為確保注塑產品質量，注塑產品的檢測方法有以下規定：

1、項目合格的原則

確保不影響產品客戶的使用；不影響后工序或客戶裝配加工；不影響美觀；可靠。

2、首檢、巡檢、成品檢

2.1、首檢：

①首檢目的是使生產出來的零件符合設計和客戶要求，防止批量的返工報廢。

②首檢時機是每批生產前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針）。

③送首檢注意事項：送首檢前車間調機員必須做好自檢：檢查產品與名稱（車間計劃單）與實物（圖紙）是否相符，尤其注意結構問題；帶顏色的配套產品，首先核對標準樣品，再進行配套檢驗（不同機臺、不同時段）；外觀無明顯注塑缺陷；實裝實配（尤其是新產品、另外修模、換芯子、頂針產品）。

2.2、巡檢：

①巡檢目的：及時發現生產過程中的異常，防止批量的返工報廢。

②巡檢時機：每隔2H，對各機臺抽檢3模。

③巡檢注意事項：從機器、材料、操作員、方法、管理因素入手，找出異常、分析異常、解決異常。

2.3、成品檢：

①檢驗時機：車間已生產好成品，放在待檢區域，操作員通知質檢進行檢驗。

②抽樣標準：按照客戶要求進行抽樣；客戶沒有要求的，按照企業規范進行抽樣。

③檢查內容包括標簽、材質、外觀、裝配性、包裝。